Moffa Yaxin

Zhejiang Yaxin Mold Co., Ltd.
paġna

Passi ta 'manutenzjoni tal-moffa tal-injezzjoni dettaljati

1. L-intrapriża tal-ipproċessar għandha l-ewwel tgħammar kull par ta 'forom b'kard tal-bidu, tiddettalja u tgħodd l-użu tagħha, il-kura (lubrikazzjoni, tindif, prevenzjoni tas-sadid) u ħsara, skont liema komponenti u komponenti jistgħu jiġu mħassra u l-grad ta' xedd u tiċrita hija Ipprovdi informazzjoni u materjali għall-iskoperta u s-soluzzjoni tal-problemi, kif ukoll il-parametri tal-proċess tal-iffurmar tal-moffa u l-materjali użati fil-prodott, sabiex jitqassar il-ħin tat-test tal-moffa u tittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni.

2. L-intrapriża tal-ipproċessar għandha tittestja l-proprjetajiet varji tal-moffa taħt it-tħaddim normali tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni u l-moffa, u tkejjel id-daqs tal-parti finali tal-plastik iffurmata.Permezz ta 'din l-informazzjoni, l-istat eżistenti tal-moffa jista' jiġi determinat, u l-kavità u l-qalba jistgħu jinstabu.Il-ħsara tas-sistema tat-tkessiħ u l-wiċċ tal-firda, eċċ., Skont l-informazzjoni pprovduta mill-partijiet tal-plastik, l-istat tal-ħsara tal-moffa u l-miżuri ta 'manutenzjoni jistgħu jiġu ġġudikati.

3. Huwa meħtieġ li jitwettaq traċċar u spezzjoni ewlenin fuq diversi partijiet importanti tal-moffa: il-funzjoni tal-ħruġ u l-partijiet ta 'gwida hija li tiżgura l-moviment tal-ftuħ u l-għeluq tal-moffa u l-ħruġ tal-partijiet tal-plastik.Jekk xi parti hija mwaħħla minħabba ħsara, dan iwassal għal waqfien tal-produzzjoni.Dejjem żomm il-thimble tal-moffa u l-kolonna tal-gwida llubrikata (biex tagħżel l-aktar lubrikant adattat), u regolarment iċċekkja jekk il-thimble, il-post tal-gwida, eċċ humiex deformati u l-ħsara fil-wiċċ, ladarba tinstab, għandhiex tiġi sostitwita fil-ħin;wara li jitlesta ċiklu ta 'produzzjoni, il-moffa għandha tkun Il-wiċċ tax-xogħol, il-moviment u l-partijiet ta' gwida huma miksija b'żejt professjonali kontra s-sadid, speċjalment il-protezzjoni tas-saħħa elastika tal-partijiet li jġorru b'gerijiet, rack u die u forom tar-rebbiegħa biex jiżguraw li huma dejjem fl-aħjar kundizzjoni tax-xogħol;Il-ħin huwa kontinwu, il-kanal tat-tkessiħ huwa faċli biex jiddepożita skala, sadid, ħama u alka, li tagħmel is-sezzjoni trasversali tal-kanal tat-tkessiħ iżgħar, il-kanal tat-tkessiħ idejjaq, inaqqas ħafna r-rata tal-iskambju tas-sħana bejn il-likwidu li jkessaħ u l-moffa, u iżid l-ispiża tal-produzzjoni tal-intrapriża.

"It-tindif tal-kanal tal-fluss għandu jittieħed bis-serjetà."Luo Baihui, espert tal-moffa hot runner, qal li l-manutenzjoni tas-sistema tat-tisħin u l-kontroll hija ta 'benefiċċju biex tevita fallimenti fil-produzzjoni, għalhekk hija speċjalment importanti.Għalhekk, wara kull ċiklu ta 'produzzjoni, il-heater taċ-ċinturin, il-heater tal-virga, is-sonda tat-tisħin u t-termokoppja fuq il-moffa għandhom jitkejlu b'ohmmeter.Jekk tkun bil-ħsara, għandha tiġi sostitwita fil-ħin u bl-istorja tal-moffa.Qabbel u agħmel rekords sabiex il-problemi jkunu jistgħu jiġu skoperti fil-ħin it-tajjeb u jkunu jistgħu jittieħdu kontromiżuri.

4, għandha tagħti attenzjoni għall-manutenzjoni tal-wiċċ tal-moffa, taffettwa direttament il-kwalità tal-wiċċ tal-prodott, il-fokus huwa li jipprevjeni l-korrużjoni.Luo Baihui jemmen li huwa speċjalment importanti li tagħżel żejt professjonali kontra s-sadid adattat, ta 'kwalità għolja.Wara li l-moffa tkun lestiet il-kompitu tal-produzzjoni, l-iffurmar tal-injezzjoni residwu għandu jitneħħa bir-reqqa skont metodi differenti tal-iffurmar tal-injezzjoni.L-iffurmar tal-injezzjoni residwu u depożiti oħra fil-moffa jistgħu jitneħħew billi jintużaw vireg tar-ram, wajers tar-ram u aġenti professjonali tat-tindif tal-moffa, u mbagħad imnixxef bl-arja.Iddiżattiva t-tindif ta 'oġġetti iebsa bħal vireg tal-wajer u l-azzar biex tevita li tobrox il-wiċċ.Jekk ikun hemm sadid ikkawżat minn iffurmar ta 'injezzjoni korrużiva, uża grinder biex itħan u lustrar, sprejja żejt professjonali kontra s-sadid, u mbagħad aħżen il-moffa f'post niexef, frisk u ħieles mit-trab.Struttura tipika tal-iffurmar hija kif murija.


Ħin tal-post: Apr-23-2023